Fábrica de proveedores de China: Máquina automática de conformado de paneles para estantes, cajas y estanterías de almacenamiento para una producción eficiente.
¿Por qué elegir esta máquina?
Cambio de tipo con un solo clic, se acabaron los tiempos de inactividad de la producción.
Hemos visto demasiadas fábricas perder medio día de producción solo para cambiar el tamaño de los paneles. Esta máquina cuenta con un sistema de ajuste de ancho servo integrado. Simplemente seleccione el tamaño del panel en la pantalla táctil y ajustará automáticamente todos los rodillos en 30 segundos. Sin herramientas, sin necesidad de cambiar moldes, sin tiempos de inactividad. Ideal para la producción de lotes mixtos con diferentes especificaciones de estantes.
Control PLC Mitsubishi, cero errores de funcionamiento
Equipada con controlador PLC Mitsubishi original y pantalla táctil, admite modos de trabajo tanto automáticos como manuales. El control de medición de longitud de circuito cerrado garantiza una precisión de corte de ±0,5 mm. Incluso los operarios sin experiencia pueden dominarla en tan solo una hora de formación. Se acabaron los productos defectuosos causados por errores de operación manual.
Integración total del proceso, reduce los costos laborales en un 70%.
Esta línea de producción integral abarca todos los procesos, desde el desenrollado de la bobina de acero hasta el panel de estante terminado. No requiere máquinas separadas de punzonado, corte y doblado. Un solo operario supervisa toda la producción. Sustituye a 5 o 6 trabajadores cualificados, reduciendo significativamente los costes laborales y la carga de gestión.
De construcción robusta, funciona sin parar durante más de 10 años.
Todas las piezas principales están fabricadas con materiales de primera calidad: rodillos de acero GCr15 templados a HRC58-60°, troqueles de punzonado Cr12MOV y bastidor soldado de chapa de acero gruesa. Funciona 8 horas al día sin interrupciones, sin vibraciones ni deformaciones. Su vida útil es tres veces mayor que la de las máquinas económicas del mercado, y prácticamente no requiere mantenimiento.
Proceso de producción estándar
Preguntas frecuentes
¿Cuánto tiempo se tarda en cambiar el tamaño de los paneles en esta máquina?
Solo tarda 30 segundos. La máquina incorpora un sistema de ajuste de ancho servoaccionado. Simplemente seleccione el tamaño de panel deseado en la pantalla táctil y ajustará automáticamente todos los rodillos sin necesidad de herramientas ni de cambiar el molde.
¿Qué sistema de control utiliza la máquina para evitar errores de funcionamiento?
La máquina está equipada con un controlador PLC Mitsubishi original y una pantalla táctil. Admite modos automático y manual, y utiliza un sistema de medición de longitud de circuito cerrado para garantizar una precisión de corte de ±0,5 mm.
¿Cuánto puede reducir esta máquina los costes laborales?
Esta línea de producción integrada puede reducir los costos laborales hasta en un 70 %. Reemplaza a 5 o 6 trabajadores calificados, ya que solo se requiere un operario para supervisar todo el proceso, desde el desenrollado de la bobina de acero hasta el panel de estante terminado.
¿Cuál es la vida útil prevista y la calidad de fabricación de la máquina?
La máquina está diseñada para funcionar sin interrupciones durante más de 10 años. Está construida con rodillos de acero GCr15 templados a HRC58-60°, matrices de punzonado Cr12MOV y un robusto bastidor de chapa de acero soldada de gran espesor para garantizar un funcionamiento sin vibraciones ni deformaciones.
¿Qué procesos están integrados en esta línea de producción?
La línea integra completamente: Desenrollado → Nivelación y alimentación automáticas → Perforación y alimentación servo → Límite de posicionamiento → Conformado de rodillos de 16 estaciones → Corte y rebordeado → Plegado frontal → Plegado posterior → Descarga del panel terminado.