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Fábrica de proveedores chinos: Máquina automática de conformado de paneles para estanterías, cajas y estantes de almacenamiento para producción en masa.

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Como fabricante líder en China, llevamos más de 30 años produciendo máquinas de conformado en frío, comprendiendo los desafíos que enfrentan los fabricantes de estanterías. Los cambios en las especificaciones suelen implicar largos procesos de desmontaje de moldes, mientras que el doblado manual suele generar errores importantes y averías frecuentes que pueden retrasar los pedidos. Nuestra línea de conformado de laminados para estanterías, totalmente automatizada, está diseñada para solucionar estos problemas de manera eficaz. Utilizando bobinas de acero como materia prima, este equipo avanzado realiza el punzonado, el conformado, el corte y el doblado sin problemas. Con una sencilla función de cambio de tipo con un solo clic, puede alternar entre paneles de 300 a 500 mm de ancho en tan solo 30 segundos sin detener la máquina. Nuestra fábrica proporciona el equipo esencial para la producción en masa de estanterías y laminados para muebles, lo que nos posiciona como proveedor preferido en la industria.

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    Contáctanos SUFRIMIENTO
    30 +
    Años de experiencia
    500+
    clientes en todo el mundo
    ESTE
    proceso de dar un título
    Máquina para fabricar estantes de supermercado01.jpg
    Detalles del producto

    ¿Por qué elegir esta máquina?

    Cambio de tipo con un solo clic, se acabaron los tiempos de inactividad de la producción.

    Hemos visto demasiadas fábricas perder medio día de producción solo para cambiar el tamaño de los paneles. Esta máquina cuenta con un sistema de ajuste de ancho servo integrado. Simplemente seleccione el tamaño del panel en la pantalla táctil y ajustará automáticamente todos los rodillos en 30 segundos. Sin herramientas, sin necesidad de cambiar moldes, sin tiempos de inactividad. Ideal para la producción de lotes mixtos con diferentes especificaciones de estantes.
    Eficiencia de producción y ahorro de mano de obra sin igual.

    Control PLC Mitsubishi, cero errores de funcionamiento

    Equipada con controlador PLC Mitsubishi original y pantalla táctil, admite modos de trabajo tanto automáticos como manuales. El control de medición de longitud de circuito cerrado garantiza una precisión de corte de ±0,5 mm. Incluso los operarios sin experiencia pueden dominarla en tan solo una hora de formación. Se acabaron los productos defectuosos causados ​​por errores de operación manual.
    Materiales de alta calidad y larga vida útil

    Integración total del proceso, reduce los costos laborales en un 70%.

    Esta línea de producción integral abarca todos los procesos, desde el desenrollado de la bobina de acero hasta el panel de estante terminado. No requiere máquinas separadas de punzonado, corte y doblado. Un solo operario supervisa toda la producción. Sustituye a 5 o 6 trabajadores cualificados, reduciendo significativamente los costes laborales y la carga de gestión.
    Conformado preciso que cumple con los estándares internacionales.

    De construcción robusta, funciona sin parar durante más de 10 años.

    Todas las piezas principales están fabricadas con materiales de primera calidad: rodillos de acero GCr15 templados a HRC58-60°, troqueles de punzonado Cr12MOV y bastidor soldado de chapa de acero gruesa. Funciona 8 horas al día sin interrupciones, sin vibraciones ni deformaciones. Su vida útil es tres veces mayor que la de las máquinas económicas del mercado, y prácticamente no requiere mantenimiento.
    Control PLC inteligente y fácil operación

    Proceso de producción estándar

    Desenrollado → Nivelación y alimentación automáticas → Perforación y alimentación servoaccionada → Límite de posicionamiento → Conformado de rodillos de 16 estaciones → Corte y rebordeado → Plegado frontal → Plegado posterior → Descarga del panel terminado
    Proceso de producción estándar

    Preguntas frecuentes

    P: ¿Cuánto tiempo se tarda en cambiar el tamaño de los paneles en esta máquina?
    Solo tarda 30 segundos. La máquina cuenta con un sistema de ajuste de ancho servo integrado, que permite seleccionar el tamaño del panel en la pantalla táctil para el ajuste automático de los rodillos.
    P: ¿Cuál es la precisión de corte del sistema de control PLC de Mitsubishi?
    El sistema de control de medición de longitud de circuito cerrado garantiza una alta precisión de corte de ±0,5 mm, eliminando eficazmente los errores de operación manual.
    P: ¿Cuántos trabajadores se necesitan para operar esta línea de producción?
    Basta con un solo operario para supervisar toda la línea de producción, lo que reduce los requisitos de mano de obra y los costes hasta en un 70 % (sustituyendo a 5 o 6 trabajadores cualificados).
    P: ¿Qué materiales se utilizan para garantizar que la máquina tenga una vida útil de más de 10 años?
    Las piezas principales están fabricadas con rodillos de acero GCr15 de primera calidad templados a HRC58-60°, matrices de punzonado Cr12MOV y un bastidor soldado de chapa de acero gruesa para una máxima estabilidad.
    P: ¿Cuál es el flujo completo del proceso de producción estándar?
    El proceso totalmente integrado fluye de la siguiente manera: Desenrollado → Nivelación y alimentación automáticas → Perforación y alimentación servo → Límite de posicionamiento → Conformado de rodillos de 16 estaciones → Corte y rebordeado → Plegado frontal → Plegado posterior → Descarga del panel terminado.

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