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Fábrica de proveedores chinos de máquinas de conformado en frío para la producción de paneles, estantes y laminados para estanterías de almacenamiento.

Presentamos nuestra línea de laminado para estantes totalmente automática de última generación, diseñada para revolucionar el proceso de fabricación de estantes de almacenamiento y laminados para muebles. Con 30 años de experiencia en la creación de máquinas de conformado en frío, comprendemos los desafíos que enfrentan los fabricantes de estantes en China. A menudo, los cambios en las especificaciones requieren un extenso desmontaje de moldes, el doblado manual genera errores significativos y las averías frecuentes de la máquina pueden retrasar los pedidos. Nuestra máquina utiliza bobinas de acero como materia prima y realiza el punzonado, el conformado, el corte y el doblado sin problemas en una sola operación. Con una innovadora función de cambio de tipo con un solo clic, puede cambiar fácilmente entre paneles de 300 a 500 mm de ancho en solo 30 segundos sin necesidad de detener la máquina. Este equipo es esencial para los proveedores que buscan mejorar la eficiencia y optimizar los procesos de producción. Descubra cómo nuestra tecnología avanzada puede satisfacer sus necesidades de fabricación y diferenciar su fábrica en el competitivo mercado.
    30 +
    Años de experiencia
    500+
    clientes en todo el mundo
    ESTE
    proceso de dar un título

    sufrimiento

    ¿Por qué elegir esta máquina?

    Cambio de tipo con un solo clic, se acabaron los tiempos de inactividad de la producción.

    Hemos visto demasiadas fábricas perder medio día de producción solo para cambiar el tamaño de los paneles. Esta máquina cuenta con un sistema de ajuste de ancho servo integrado. Simplemente seleccione el tamaño del panel en la pantalla táctil y ajustará automáticamente todos los rodillos en 30 segundos. Sin herramientas, sin necesidad de cambiar moldes, sin tiempos de inactividad. Ideal para la producción de lotes mixtos con diferentes especificaciones de estantes.

    Eficiencia de producción y ahorro de mano de obra sin igual.

    Control PLC Mitsubishi, cero errores de funcionamiento

    Equipada con controlador PLC Mitsubishi original y pantalla táctil, admite modos de trabajo tanto automáticos como manuales. El control de medición de longitud de circuito cerrado garantiza una precisión de corte de ±0,5 mm. Incluso los operarios sin experiencia pueden dominarla en tan solo una hora de formación. Se acabaron los productos defectuosos causados ​​por errores de operación manual.

    Materiales de alta calidad y larga vida útil

    Integración total del proceso, reduce los costos laborales en un 70%.

    Esta línea de producción integral abarca todos los procesos, desde el desenrollado de la bobina de acero hasta el panel de estante terminado. No requiere máquinas separadas de punzonado, corte y doblado. Un solo operario supervisa toda la producción. Sustituye a 5 o 6 trabajadores cualificados, reduciendo significativamente los costes laborales y la carga de gestión.

    Conformado preciso que cumple con los estándares internacionales.

    De construcción robusta, funciona sin parar durante más de 10 años.

    Todas las piezas principales están fabricadas con materiales de primera calidad: rodillos de acero GCr15 templados a HRC58-60°, troqueles de punzonado Cr12MOV y bastidor soldado de chapa de acero gruesa. Funciona 8 horas al día sin interrupciones, sin vibraciones ni deformaciones. Su vida útil es tres veces mayor que la de las máquinas económicas del mercado, y prácticamente no requiere mantenimiento.

    Control PLC inteligente y fácil operación

    Proceso de producción estándar

    Desenrollado Nivelación y alimentación automáticas Perforación y alimentación servoaccionada Límite de posicionamiento Conformado por rodillos de 16 estaciones Corte y rebordeado Flexión frontal Doblado de la parte trasera Descarga del panel terminado
    Proceso de producción estándar

    Preguntas frecuentes

    ¿Cuánto tiempo se tarda en cambiar el tamaño del panel en esta máquina?

    La máquina incorpora un sistema de ajuste de ancho servoaccionado. Basta con seleccionar el tamaño del panel en la pantalla táctil y todos los rodillos se ajustarán automáticamente en tan solo 30 segundos, eliminando el tiempo de inactividad y la necesidad de herramientas o de reemplazar el molde.

    ¿Cuál es el nivel de precisión del sistema de corte y conformado?

    Equipada con un controlador PLC Mitsubishi y un sistema de control de medición de longitud de circuito cerrado, la máquina garantiza una precisión de corte de ±0,5 mm, eliminando eficazmente los errores manuales y los productos defectuosos.

    ¿Cuántos operarios se necesitan para poner en marcha esta línea de producción?

    Solo se necesita un operario para supervisar toda la línea automatizada. Al integrar el desenrollado, nivelación, punzonado, conformado, corte y doblado, sustituye a entre 5 y 6 operarios cualificados y reduce los costes laborales hasta en un 70 %.

    ¿Qué materiales se utilizan para garantizar que la máquina tenga una vida útil de más de 10 años?

    La máquina está construida con materiales de alta resistencia, incluidos rodillos de acero GCr15 templados a HRC58-60°, matrices de punzonado Cr12MOV y un bastidor soldado de chapa de acero gruesa, lo que le permite funcionar sin parar prácticamente sin mantenimiento.

    ¿La máquina es fácil de manejar para los nuevos trabajadores?

    Sí. Gracias al control mediante pantalla táctil PLC original de Mitsubishi y a la compatibilidad con los modos automático y manual, los nuevos operadores pueden dominar fácilmente la configuración y el funcionamiento en tan solo 1 hora de formación.

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