Máquina perfiladora de marcos de compuertas cortafuegos de alta velocidad y precisión | Proveedores y equipos de fábrica de China
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clientes en todo el mundo
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¿Por qué elegir esta máquina?
Una sola línea de producción reemplaza todo el taller de fabricación manual.
Antes de adoptar este equipo, la producción de marcos para compuertas cortafuegos requería de 5 a 6 operarios cualificados para completar todo el proceso manual de doblado, corte, soldadura y corrección, lo que resultaba en baja eficiencia, altos costos laborales y calidad inestable. Esta línea de producción totalmente automática LD-FD05 permite la producción continua sin personal tras la configuración de parámetros; solo se necesita un operario para supervisar el funcionamiento del equipo y la descarga del producto terminado. Con una velocidad de producción estable de 8 m/min, la producción del equipo en una hora supera la producción diaria del equipo manual tradicional, y los costos laborales se reducen en más del 80 % inmediatamente después de la puesta en marcha del equipo.
Estructuras fabricadas con precisión y con un índice de aprobación del 100% en las inspecciones internacionales de seguridad contra incendios.
Esta máquina LD-FD05 está especialmente diseñada y fabricada en estricta conformidad con las normas internacionales de seguridad contra incendios y las especificaciones de la industria HVAC. Su estructura progresiva de conformado continuo de 18 estaciones, junto con un sistema hidráulico de posicionamiento y corte de alta precisión, controla la tolerancia dimensional general del marco terminado dentro de ±0,3 mm, garantizando la absoluta escuadra de cada marco. El marco terminado se puede instalar sin problemas con todas las compuertas estándar del mercado, formando un sellado hermético completo tras el montaje. Nuestros clientes han comprobado que, tras la implementación de este equipo, la tasa de fallos en las inspecciones contra incendios de los marcos de compuertas producidos es cero, eliminando por completo los costes de retrabajo y los retrasos en los proyectos causados por productos defectuosos.
Estructura robusta de grado industrial, construida para más de 15 años de servicio confiable e ininterrumpido.
Este es un equipo de producción industrial profesional, completamente diferente de los modelos ligeros de bajo costo disponibles en el mercado. El cuerpo principal del equipo adopta un bastidor soldado de chapa de acero gruesa integral con un peso neto de 9000 kg, que se somete a un estricto tratamiento térmico de alivio de tensiones después de la soldadura, eliminando por completo la vibración del equipo durante el funcionamiento a alta velocidad y carga completa, y garantizando una precisión de conformado constante durante el funcionamiento prolongado. El motor principal de alta potencia de 25 kW proporciona una salida de potencia estable y continua, lo que permite la producción ininterrumpida del equipo las 24 horas del día, los 7 días de la semana. Los rodillos de conformado del núcleo están fabricados en acero para rodamientos GCr15 con tratamiento térmico de temple integral (HRC57-59°), lo que les confiere una excelente resistencia al desgaste. Con un mantenimiento diario básico, el equipo puede brindar servicios de producción confiables para su fábrica durante más de 15 años.
Compatibilidad total con las especificaciones, se acabaron los problemas de incompatibilidad de montaje.
Antes de salir de fábrica, esta máquina para marcos de compuertas cortafuegos LD-FD05 ha superado la prueba de compatibilidad con las principales marcas de compuertas del mercado. El tamaño del marco producido por el modelo estándar se ajusta completamente a las especificaciones generales internacionales de las compuertas y se puede ensamblar directamente sin necesidad de rectificado, corte ni modificación. Esto resuelve perfectamente el problema de la industria de que los marcos fabricados a medida no se ajusten a las compuertas estándar y que los marcos producidos en serie no sean universales. Asimismo, ofrecemos la personalización del perfil del marco según el diseño de su producto, para satisfacer las necesidades de producción de compuertas con especificaciones especiales.
Proceso de producción estándar
Desenrollado → Nivelación y alimentación automáticas → Conformado continuo de rodillos de 14 estaciones → Corte hidráulico de precisión → Descarga de lamas de persiana terminadas
Preguntas frecuentes
¿Cuánto puede ahorrar en costes laborales la línea de producción LD-FD05?
La línea de producción totalmente automática LD-FD05 reduce los costos laborales en más del 80 %. Reemplaza un taller manual tradicional que requiere de 5 a 6 trabajadores calificados con un proceso continuo que solo necesita un operario para supervisar el funcionamiento y descargar los productos terminados.
¿Cuál es la precisión de conformado y la tolerancia dimensional de esta máquina?
La máquina cuenta con una estructura de conformado continuo progresivo de 18 estaciones y un sistema hidráulico de posicionamiento y corte de alta precisión. Esta configuración controla la tolerancia dimensional general del bastidor terminado dentro de ±0,3 mm, lo que garantiza una escuadra perfecta.
¿Cuál es la vida útil prevista y la calidad de fabricación del equipo?
Diseñada para una vida útil de más de 15 años en funcionamiento continuo las 24 horas del día, los 7 días de la semana, la máquina está construida con un robusto bastidor soldado de chapa de acero de 9000 kg de espesor (recocido para alivio de tensiones), un motor principal de 25 kW y rodillos formadores de núcleo fabricados en acero para rodamientos GCr15 templado (HRC57-59°).
¿Los bastidores fabricados se adaptarán a las láminas amortiguadoras estándar?
Sí, los marcos fabricados cumplen a la perfección con las especificaciones generales de las cuchillas según los estándares internacionales y con las principales marcas, sin necesidad de rectificado ni modificaciones adicionales. También se admiten perfiles personalizados no estándar.
¿Cuál es la secuencia de producción estándar de la máquina?
La secuencia de proceso estándar es: Desenrollado → Nivelación y alimentación automáticas → Conformado continuo de rodillos en 14 estaciones → Corte hidráulico de precisión → Descarga de la hoja de la persiana terminada.