Liding, proveedor chino de máquinas formadoras de conductos redondos en espiral | Equipo de fábrica de climatización de 16 kW para una producción sin fugas
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SUFRIMIENTO
¿Por qué los profesionales eligen las máquinas de bridas LIDING?
El molde patentado le ahorra tiempo y material.
Hemos diseñado nuestro propio sistema de moldes patentado: olvídese de los complicados cambios de moldes que tardan medio día. Cambiar entre diferentes diámetros de conductos solo lleva unos minutos, y el diseño de precisión reduce el desperdicio de material hasta en un 15 %. A lo largo del año, esto se traduce en un ahorro real en sus costos de acero.
Corte síncrono de alta velocidad que nunca falla.
El sistema de corte de alta velocidad integrado funciona en perfecta sincronía con la velocidad de alimentación, evitando cortes torcidos o atascos. Realiza cortes limpios y sin rebabas en todo momento, sin necesidad de lijado ni recorte adicionales. Aumenta la velocidad hasta 35 m/min cuando tengas una fecha límite ajustada y cumplirá sin problemas.
Muy sencillo de usar, no se requieren conocimientos profesionales.
La intuitiva consola PLC con pantalla táctil facilita enormemente el manejo de esta máquina. Un operario común puede dominarla en tan solo 30 minutos de formación, sin necesidad de contratar técnicos especializados. Todos los parámetros se muestran con claridad y se pueden guardar los tamaños de conductos más comunes como preajustes para una producción con un solo clic.
Lo suficientemente resistente para la obra, no solo para el taller.
Carga de bobina metálica → Alimentación y guiado automáticos → Conformado por laminación en espiral → Bloqueo continuo de la superficie exterior → Corte síncrono de longitud fija a alta velocidad → Desenrollado automático → Conducto espiral terminado.
Proceso de producción estándar
Alimentación manual de bobinas → Nivelación y enderezamiento automáticos → Conformado continuo de rodillos en 10 estaciones → Corte hidráulico de precisión → Descarga de conductos/bridas de aire terminados
Preguntas frecuentes
¿Cómo ahorra tiempo y material el sistema de moldes patentado de LIDING?
El sistema de moldes patentado de LIDING permite al operario cambiar entre diferentes diámetros de conducto en cuestión de minutos, eliminando los complicados ajustes del molde. Además, su diseño de alta precisión reduce la cantidad de material de desecho metálico hasta en un 15 %, lo que se traduce en un importante ahorro en costes de acero a largo plazo.
¿Cuál es la velocidad de corte del sistema de corte síncrono?
El sistema de corte síncrono de alta velocidad está diseñado para funcionar en perfecta sincronía con la velocidad de alimentación del material. Puede manejar velocidades de producción de hasta 35 m/min, lo que permite obtener bordes limpios y sin rebabas, evitando atascos de material o cortes torcidos.
¿Se requiere formación especializada para operar las máquinas de bridas LIDING?
No, la máquina cuenta con una consola PLC intuitiva con pantalla táctil. Un operador estándar puede aprender a manejar el sistema con solo 30 minutos de capacitación. Además, se pueden guardar los tamaños de conductos más comunes como preajustes para una producción rápida con un solo clic.
¿Cuál es el flujo de trabajo del proceso de formación de conductos en espiral?
El proceso sigue estos pasos: Carga de bobina metálica → Alimentación y guiado automáticos → Conformado por laminación en espiral → Bloqueo continuo de la superficie exterior → Corte síncrono de longitud fija a alta velocidad → Desenrollado automático → Conducto espiral terminado.
¿Qué pasos intervienen en el proceso estándar de producción de bridas?
El proceso de producción estándar consiste en: Alimentación manual de bobinas → Nivelación y enderezamiento automáticos → Conformado continuo de rodillos en 10 estaciones → Corte hidráulico de precisión → Descarga del conducto de aire/brida terminado.