Máquina formadora de conductos redondos en espiral Liding, gran oferta | Potencia total de 16 kW para sistemas HVAC
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sufrimientoEspecificaciones técnicas
Máquina formadora TDC | Modelo básico | Opciones de actualización |
Materia prima | Acero galvanizado de 0,5 a 1,0 mm | Φ100-Φ2000 mm (según diseño) |
Estación de formación | 10 estaciones | 13 estaciones (o tal como fueron diseñadas) |
Sistema de conducción | Transmisión por engranajes y cadena | Transmisión completa por caja de cambios (opcional) |
Abriéndonos paso | Corte con hoja de sierra | Corte de vuelo servo (opcional) |
Método de bloqueo | Bloqueo de la superficie exterior de la tubería | Bloqueo de la superficie interior (opcional) |
Inyector de masilla de sellado | No | Sí |
Velocidad de formación | 0-35 (m/min) | 0–40 (m/min) |
Material del rodillo | Acero GCr15 | Cr12mov (Opcional) |
Potencia del motor principal | 5,5 kW | 7,5 kW (o según diseño) |
Voltaje | 380V 50Hz Trifásico | De acuerdo a lo pedido |
Diámetro del eje | Φ100-Φ1500 mm | Φ100-Φ2000 mm (según diseño) |
Peso neto | 1800 kg | Personalizado según el diseño. |
Marca PLC | Marca importada | Siemens (o según se solicite) |
Dimensiones generales (largo x ancho x alto) | 2700-1700-2300 mm | Personalizado según la demanda de producción. |
Material de la hoja de corte | Cr12mov, templado HRC60-62° | acero endurecido a medida |
Ancho de la tira de material | 137-140 mm | Personalizado según sus necesidades. |
Longitud del tubo terminado | 800-1200 mm | Longitud personalizada |
Personalización | Logotipo, embalaje, molde | Personalización completa de la máquina |
Método de descarga | Despliegue automático | Apilamiento automático (opcional) |
sufrimiento¿Por qué los profesionales eligen las máquinas de bridas LIDING?
El molde patentado le ahorra tiempo y material.
- Hemos diseñado nuestro propio sistema de moldes patentado: olvídese de los complicados cambios de moldes que tardan medio día. Cambiar entre diferentes diámetros de conductos solo lleva unos minutos, y el diseño de precisión reduce el desperdicio de material hasta en un 15 %. A lo largo del año, esto se traduce en un ahorro real en sus costos de acero.
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Corte síncrono de alta velocidad que nunca falla.
- El sistema de corte de alta velocidad integrado funciona en perfecta sincronía con la velocidad de alimentación, evitando cortes torcidos o atascos. Realiza cortes limpios y sin rebabas en todo momento, sin necesidad de lijado ni recorte adicionales. Aumenta la velocidad hasta 35 m/min cuando tengas una fecha límite ajustada y cumplirá sin problemas.
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Muy sencillo de usar, no se requieren conocimientos profesionales.
- La intuitiva consola PLC con pantalla táctil facilita enormemente el manejo de esta máquina. Un operario común puede dominarla en tan solo 30 minutos de formación, sin necesidad de contratar técnicos especializados. Todos los parámetros se muestran con claridad y se pueden guardar los tamaños de conductos más comunes como preajustes para una producción con un solo clic.
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Lo suficientemente resistente para la obra, no solo para el taller.
- Carga de bobina metálica → Alimentación y guiado automáticos → Conformado por laminación en espiral → Bloqueo continuo de la superficie exterior → Corte síncrono de longitud fija a alta velocidad → Desenrollado automático → Conducto espiral terminado.
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Proceso de producción estándar
- Alimentación manual de bobinas → Nivelación y enderezamiento automáticos → Conformado continuo de rodillos en 10 estaciones → Corte hidráulico de precisión → Descarga de conductos/bridas de aire terminados
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revestimientoSectores y escenarios de aplicación
Esta línea de conductos automática de alta velocidad se utiliza ampliamente en:
Proyectos in situ y a medida
● Prefabricación en obras de construcción, proyectos de renovación y fabricación de conductos a medida en pequeñas series.
Climatización comercial y civil
● Edificios de oficinas, hoteles, hospitales, centros comerciales y conductos de aire acondicionado central residencial.
Proyectos de protección contra incendios y prefabricación
● Edificios de gran altura, garajes subterráneos y plantas industriales que generan humo en los conductos de escape.
Ventilación industrial y eliminación de polvo
● Tuberías para ventilación, extracción de polvo y transporte de materiales a granel en talleres de fábricas, almacenes y explotaciones mineras.