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Fabricante español de sistemas de climatización integra máquina formadora de bridas Liding GDF para la producción de conductos rectangulares.

17/06/2026
Antecedentes del proyecto: Optimización de la producción de bridas en España

Un fabricante de conductos de climatización con sede cerca de Barcelona, ​​España, necesitaba modernizar su línea de producción de conductos de aire rectangulares. La empresa suministra sistemas de ventilación para proyectos comerciales e industriales en toda la Península Ibérica. Anteriormente, la planta dependía de sistemas semiautomatizados y había identificado tres limitaciones operativas:

  • Tolerancias inconsistentes en las juntas de las bridas, lo que aumenta el tiempo de ajuste manual durante la instalación en obra.
  • Las limitaciones en la velocidad de producción dificultan la producción a gran escala.
  • Tiempo de inactividad causado por la necesidad de calibración manual frecuente.

Para cumplir con estos parámetros, el fabricante requería una máquina perfiladora de bridas GDF capaz de procesar bobinas de acero galvanizado de 0,5 a 1,2 mm con un resultado estructural estable. Tras una evaluación técnica, la planta integró la máquina perfiladora de bridas para bobinas de acero GDF de Liding.

La solución Liding: Línea integrada de conformado de bridas GDF

El equipo instalado es la máquina dúplex de bridas GDF20, fabricada por Foshan Liding Machinery Equipment Co., Ltd.

Especificaciones técnicas:

Parámetro Especificación
Componentes principales PLC, Motor
Potencia del motor principal 30 kW
Peso de la máquina 10.000 kg
Dimensiones (largo × ancho × alto) 24.000 × 3.800 × 1.300 mm
Material Bobina de acero galvanizado
Rango de espesor 0,5 – 1,2 mm
Proceso de dar un título CE, ISO
Garantía 1 año
Ciclo de entrega 15 días

La configuración del equipo satisface los requisitos de producción del cliente mediante los siguientes diseños de ingeniería:

  • Estaciones de conformado de rodillos dúplex: Los sistemas accionados por servomotores controlan la deformación de la chapa galvanizada, manteniendo perfiles de juntas de brida estándar para garantizar la estanqueidad del conducto.
  • Procesamiento en línea: Los módulos hidráulicos de punzonado y entallado están integrados para eliminar las operaciones manuales secundarias.
  • Cassettes de rodillos de cambio rápido: Permite la transición entre diferentes especificaciones de bridas, adaptándose a programas de producción con pedidos mixtos.
  • Sistema de control PLC: Proporciona monitorización de procesos y diagnósticos en tiempo real para mantener la coherencia operativa.
  • Cumplimiento: Fabricados con carcasas de seguridad que cumplen con los estándares europeos y que operan bajo la certificación CE completa.
Datos operativos: Métricas de precisión y producción

Tras la fase de puesta en marcha, la instalación registró los siguientes datos operativos:

  • Control de tolerancia: Los parámetros de la junta de brida se mantienen dentro de las especificaciones estándar. El diseño de brida de doble acoplamiento cumple con los requisitos estructurales para conductos rectangulares, lo que reduce los riesgos de fugas de aire.
  • Métrica de salida: El aumento de la velocidad de conformado continuo por rodillos y la eliminación de los procesos manuales secundarios dieron como resultado un incremento medido en el volumen de producción diaria de bridas.
  • Ergonomía del operador: La alimentación automática de la bobina y la interfaz PLC redujeron la necesidad de calibración manual.

Emisión acústica: Los niveles de ruido de los equipos se encuentran dentro de los límites establecidos por la normativa europea sobre lugares de trabajo.

Para obtener opciones de configuración detalladas sobre sistemas de conductos rectangulares, revise los parámetros técnicos de nuestro [Máquina perfiladora de bridas GDF].

Comentarios directos de los clientes

Máquina de bridas GDF-.png

Capacidades de fabricación industrial

Esta instalación representa la aplicación de la tecnología de conformado en frío de Liding en el mercado europeo. Con sede en Foshan, China, y con certificaciones CE e ISO, la planta de fabricación ofrece equipos respaldados por una red de soporte técnico internacional. Los protocolos de respuesta técnica garantizan la continuidad operativa para los clientes industriales.

La instalación suministra equipos independientes para la formación de bridas junto con equipos completos. [líneas de producción automáticas de conductos] para cumplir con los estándares de fabricación regionales.

Consulta técnica y configuración

Para analizar los requisitos específicos del perfil o evaluar las configuraciones estructurales de su planta de producción, solicite una consulta técnica.

[Contacta con nuestro equipo de ingeniería.] Para solicitar un presupuesto o programar una inspección por vídeo en directo del equipo.

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