Línea de producción llave en mano de compuertas huecas de doble tira de proveedores chinos | Sistema integrado de rejillas VCD para HVAC en fábricas
sufrimiento ¿Por qué elegir esta máquina?
Entrega llave en mano real, inicie la producción en 3 días.
Se acabaron los meses perdidos integrando máquinas de distintos proveedores. Entregamos el sistema completo y coordinado, lo instalamos y capacitamos a sus operarios. Producirá cuchillas de alta calidad en tan solo 3 días. Olvídese de los retrasos en la producción causados por equipos incompatibles.
Cuchillas 100% herméticas que superan todas las inspecciones de incendios.
La exclusiva tecnología de dobladillo de doble tira crea un sellado permanente e impecable que ningún proceso manual puede igualar. Nuestros clientes reportan cero fallos en las inspecciones tras cambiar a esta línea. Se acabaron los pedidos rechazados, los costosos retrabajos y el daño a su reputación.
Duplicar la producción, reducir a la mitad la mano de obra.
Esta línea produce dos cuchillas simultáneamente, lo que supone un rendimiento real un 60 % superior al de las máquinas de una sola tira. Solo se necesita un operario para supervisar todo el proceso, sustituyendo a entre 5 y 6 trabajadores manuales. Sus costes laborales se reducirán en un 70 % mientras que la capacidad de producción se duplica.
Diseñado para durar más de 15 años con un mantenimiento mínimo.
Todos los rodillos están fabricados con acero CR12MOV de primera calidad, templado a HRC57-59° y mecanizado con precisión tras el tratamiento térmico. La robusta estructura de acero elimina las vibraciones incluso a máxima velocidad. Esta línea funcionará de forma fiable 8 horas al día, 6 días a la semana, durante más de 15 años con un mantenimiento básico.
Proceso de producción estándar
- Desenrollado y conformado de doble tira: La bobina de metal en bruto se desenrolla y, simultáneamente, se le da forma para obtener dos preperfiles idénticos.
- Remate y sellado de bordes: Los dos perfiles previos se introducen en la máquina de dobladillo, donde los bordes se pliegan y se sellan con precisión para formar una única hoja hueca robusta.
- Corte hidráulico: El perfil sellado continuo se corta a la longitud exacta especificada.
- Perforación hidráulica: Todos los orificios de pivote y de montaje se perforan automáticamente con gran precisión, preparando así las cuchillas para el montaje final.
Preguntas frecuentes
¿Cuánto tiempo se tarda en iniciar la producción después de la entrega?
Con nuestro servicio integral llave en mano, ofrecemos integración completa del sistema, instalación y capacitación para los operarios. Podrá comenzar a producir compuertas de amortiguación HVAC de alta calidad en un plazo de 3 días tras la entrega.
¿Cómo garantiza la máquina que las cuchillas sean herméticas?
La máquina utiliza una tecnología de dobladillo de doble tira única que crea un sellado permanente y sin fisuras. Este proceso elimina los errores manuales, lo que da como resultado cuchillas 100 % herméticas que superan sistemáticamente las estrictas inspecciones contra incendios.
¿Cuáles son las ventajas de esta línea de producción en cuanto al ahorro de mano de obra?
Al producir dos cuchillas simultáneamente, esta línea ofrece un rendimiento un 60 % superior al de las alternativas de una sola tira. Solo requiere un operario para supervisar el proceso, lo que permite sustituir a entre 5 y 6 trabajadores manuales y reducir los costes laborales hasta en un 70 %.
¿Qué materiales se utilizan para garantizar la durabilidad de la máquina?
Todos los rodillos están fabricados con acero CR12MOV de primera calidad, templado a HRC57-59° y mecanizado con precisión tras el tratamiento térmico. Gracias a su robusto bastidor de acero, la máquina está diseñada para funcionar de forma fiable durante más de 15 años con un mantenimiento mínimo.
¿Qué pasos intervienen en el proceso de producción estándar?
El proceso automatizado consta de cuatro fases principales: 1. Desenrollado y conformado de doble tira en preperfiles; 2. Dobladillo y sellado de bordes para formar una hoja hueca; 3. Corte hidráulico a longitudes específicas; y 4. Perforación hidráulica para orificios de pivote y montaje precisos.